通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、螺杆料筒分类分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。螺杆料筒分类如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺桿。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。PC专用螺桿
Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，螺杆料筒分类料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺桿采用进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，藏胶有效防止 ，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺桿。
配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。 PMMA专用螺桿
PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉时效果好。CP、CA酸性螺桿组件：
针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。PVC专用螺桿PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。
