苯乙烯-丙稀腈共聚物(AS)是一种通用型苯乙烯树脂,玻纤增强苯乙烯-丙烯腈共聚物因有良好的加工性能、尺寸稳定性和机械强度在家用电气领域有着广泛应用。
与单螺杆挤出机相比同向啮合双螺杆挤出机具有加料容易、物料在挤出机中停留时间短、合理的螺杆组合混合和塑化效果优异、排气性能好、比功率消耗较低、容积效率高等有点，因而被广泛应用于聚合物的改性共混、填充、玻纤增强和反映挤出等。同向啮合双螺杆挤出机的螺杆元件采用组合式设计，由多种类型、不同长度的螺杆元件有序地排列组合，因而可以根据加工物料及加工工艺的不同，选择相应的螺杆组合，改变物料在挤出机中的停留时间和所受的切应力，使所加工的材料及加工工艺的不同，选择相适应的螺杆组合，改变物料在挤出机中停留时间和所受的切应力，使所加工的材料达到最佳的综合性能。本工作对同向啮合双螺杆挤出机的螺杆元件进行优化组合，分析了螺杆组合对玻纤增强AS力学性能的影响。
1 实验部分
1.1原料
AS树脂：783，日本旭化成工业株式会社；无碱玻璃纤维；T635B，泰山玻璃纤维有限公司；其他助剂，市售。
1.2实验设备
同向霜落共计成交：TSE-75D、600-250-36，塑料注塑成型机；CPC-2高速混色机，WSQB-200，合理的螺杆组合数字式电热恒温干燥箱；101-1A电子式万能试验机；CMT4104。悬臂梁口冲击试验机；XJU-55，ML-10
1.3性能测试
拉伸强度：按照ASTM D638-1999测试；弯曲强度；按照ASTM D790-1999测试；缺口冲击强度；按照ASTM D256-1997测试。
螺杆组合、挤出工艺情况
由表2看出：采用1＃螺杆生产的材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度都较低，很大程度上限制了材料的应用，合理的螺杆组合为此在保证配方、生产工艺等一致的情况下，对1＃螺杆组合方式进行改进。提高玻纤在基体中的分散性，可有效改善玻纤增强树脂的力学性能，此次改进方向为在剪切段加强玻纤的分散。
1.4实验方法
为保证实验结果的可比较性，固定实验配方为：AS树脂250kg，玻纤质量分数20%，其他助剂适量；固定工艺条件为；挤出温度205-260°C，螺杆转速400r/min,注塑温度210°C。在此基础上改变螺杆组合进行挤出造粒，料粒烘干后注塑标准试样，进行力学性能检测。
2结果与讨论
