双螺杆与单螺杆

①原料被挤出过程中产生的摩擦热量少。

②原料在机筒内所受啮合剪切作用稳定均匀合和塑化质量比较好。

③原料在机筒内停留时间较短，挤出成型制品产量高。

④粉状树脂在双杆挤出机螺杆上挤出塑化、混合塑化的质量比较稳定。

⑤双螺杆啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。

【热塑性塑料与热固性塑化区别】

热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂为主要成分，双螺杆与单螺杆并添加各种助剂而配制成塑料。热塑人性塑料可以反复加热软化或熔融以成型成制品。

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而热固性料一般过程是这样的：热固性塑料材料加人机筒，通常用电加热芯恒温控制长期保待在150-205度。

从生产方法区别是：热塑性塑料成型工艺可以连续化，可以高速成型；工艺方法很多，且残次品和废旧塑料可以重复回收利用，制品具有较好的力学性能，但耐热性和刚性较差。

通过加催化或其他方法如紫外线、射线等)发生化学变化而交联成不溶不熔的三维网状结构的树脂称为热固性树脂。双螺杆与单螺杆热固性塑料成型只能间断性生产，很难做到连续化生产.生产效率较低，另外，热固性塑料制品与热塑性塑料制品相比，有较高的耐热性和受压不易变形性。
【各塑料选型种类】

许多产品的原材料往往不是单纯的一种树脂，而是由不同的树脂共混、其他物质对树脂进行填充或增强、双螺杆与单螺杆液态的或固态的化学助剂在加工中起到物理的或化学的变化。

如碳酸钙、滑石粉、炭黑、云母粉的填充，玻璐纤维、碳纤维、金属须的增强，润滑剂、增塑剂、抗权剂、交联剂、发泡荆等加工助剂的加人。

根据原材料的不同，典型的半成品有用于制造电缆的电缆料、PVC型及其他树脂专用料，若一台挤出机具有多种物料和产品的广泛适应性，称之为通用型。若对某一物料或产品的加工过程可获得较为突出的效果，称之为专用型。