螺杆成型工艺

2、打针压力对PC成品的物理机械功能，内应力、成型收缩率等有必定的影响对成品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的打针压力都会使成品呈现某些缺点，通常打针压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状杂乱，浇口较小的成品，为战胜熔体活动的阻力，以便及时充溢模腔，才选用较高的打针压力（120——145MPa）。然后取得完好而外表润滑的成品。
 

3、保压压力及保压时刻保压压力的巨细及保压时刻的长短对PC成品的内应力有较大的影响，保压压力过小，螺杆成型工艺补缩效果小易呈现真空泡或外表呈现缩凹，保压压力过大，浇口周围易发生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的方法来处理。保压时刻的挑选应视成品的厚薄，浇口巨细，模温等状况而定，通常小而薄成品不需很长的保压时刻，相反，大而厚的成品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的实验予以断定。
 

4、打针速度对PC成品的功能无非常明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程成品外，通常选用中速或慢速加工，最佳是多级打针，通常选用慢——快——慢的多级打针方法。
 

5、模具温度通常控制在80——100℃就可以，对形状杂乱，较薄，请求较高的成品，也可提高到100——120℃，螺杆成型工艺但不能超越模具热变形温度。
 

6、螺杆转速与背压因为PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护养护，避免螺杆负荷过大，对螺杆的转速请求不行太高，通常控制在30——60r/min为宜，而背压控制在打针压力的10——15%之间为宜。
 

7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的运用，一起再生料的运用不能超越三次，运用量应为20%摆布。对出产PC成品的塑机请求：请求成品的最大打针量（包含流道、浇口等）应不大于公称打针量的70——80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的突变紧缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15——20，几许紧缩比C/R。