1、挤出机螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使挤出机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆料筒挤出机螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，挤出机螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。螺杆料筒结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对挤出机螺杆和机筒的腐蚀。
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快挤出机螺杆和机筒的磨损。
3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限，螺杆料筒使挤出机螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
二、挤出机螺杆的修复
1、扭断的挤出机螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新挤出机螺杆的外径偏差进行制造。
2、磨损挤出机螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、在磨损挤出机螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据挤出机螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工挤出机螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加挤出机螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的挤出机螺杆，一般很少采用。
2、磨损挤出机螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、在磨损挤出机螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据挤出机螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工挤出机螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加挤出机螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的挤出机螺杆，一般很少采用。
