1．残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面人手。
(1)由于直挠口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
(2)在保证塑料不分解、不劣化的前提下，适当提高塑料温度可以降低熔融强度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力具温度。但当注射速度较高时．即使模温低一些的产生。应适当提高模也可减低应力
(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行多次保压切换效果较好。
(5)非结晶型塑料，如AS、ABS、PMMA等，较结晶型塑料，如聚乙烯、聚甲醛等．容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型腔及凸模租糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过—段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和塑料的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的塑料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影
响最小。由于玻璃纤维增强塑料的热膨胀系数较小，比较适合加镶嵌件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
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