在塑料制品的实践消费中，普通会在停机前隔离进料口，扫除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完整扫除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发作明显的热劣化，逐渐变黄、变焦成为碳化物。
依照常规的停机办法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，招致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属构造，其与塑料的热收缩率差异较大，曾经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上零落，混入塑料熔体中，形成制品内外壁黑点多，容易呈现穿洞或渗漏等诸多质量问题。
由于超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易零落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间重复切换屡次。假如电动机负载还有余量，能够在操作过程中，重复中止和重新启动挤出机屡次，以便进一步进步清洗效果。
